耐酸磚，顧名思義，磚的本身具備耐酸的性質。因為耐酸磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.所以耐酸磚具有耐酸度高、耐溫耐酸效果好，吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質污染等性。耐酸磚的耐酸性除了和他的原材料有關之外，和我們的燒制過程也有很大的關系，因為在高溫燒制的過程中會產(chǎn)生氧化分解反應，有助于增強耐酸磚的性質。

     耐酸磚產(chǎn)品肯定是能夠經(jīng)受住各種帶有酸堿腐蝕的環(huán)境，特別是在使用的時候針對磷、濃堿之外的大多數(shù)介質，對常見酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優(yōu)良的抗腐作用，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力。除氫氟酸以及熱磷酸外，對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均有優(yōu)良的抗腐蝕作用。

耐酸磚施工過程中是如何進行表面處理的？

耐酸磚施工并不是一個復雜的過程，但是需要有流程和經(jīng)驗。施工的結構自上而下分為面層、結合層、隔離層、膩子修補、底漆。

首先應進行基面的檢查和處理，混凝土基面堅固、密實、無油脂、空殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，基層的陰陽角宜做成圓角，強度經(jīng)過檢測符合設計要求，表面平整度用2 m直尺及契形塞尺檢查允許偏差不大于2 mm。

其次進行基面處理工作，用錘子、鏟子等工具除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵；對小量油污處用等溶劑擦洗，直至污染物去除，嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉降；對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開坡口，將樹脂膠泥修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。在涂刷呋喃樹脂膠泥前，沉灰表面用電動工具打磨一遍，再進行滿刮膩子一遍后，用鐵砂布打磨干凈，涂刷呋喃樹脂底料2道，再做隔離層施工。這樣施工才能耐酸磚的質量和耐用性。

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